Ko gre za pravokotno obešeno ploščo, je veliko uporabnikov zelo zaskrbljenih glede njihovega proizvodnega procesa. Razumevanje proizvodnega procesa je zelo koristno za kasnejšo uporabo. Spodaj ga bomo podrobno predstavili: Standardni modeli pravokotnih-stenskih plošč uporabljajo "integrirani postopek žigosanja jeklene plošče + upogibanje": izbrane so-plošče iz ogljikovega jekla z visoko trdnostjo, kot sta Q235 in Q355. Osnovni obris je vtisnjen v enem zamahu z uporabo natančnih kalupov in nato natančno upognjen v strukturo pod pravim{9}}kotom 90 stopinj s pomočjo CNC-krivilnega stroja. Prednosti tega postopka so: ① Izogne se koncentraciji napetosti, ki jo povzroča varjenje, kar ima za posledico močno celotno strukturno celovitost. Pod stresom je obremenitev enakomerno porazdeljena, nazivna uničujoča obremenitev pa lahko natančno doseže 70-160 kN, kar ustreza zahtevam srednje in nizkonapetostnih vodov; ② Ima visoko proizvodno učinkovitost, z enim kompletom kalupov, ki lahko proizvedejo na tisoče kosov na dan, primeren za serijsko dobavo, kar zmanjšuje proizvodne stroške na enoto.
Za pravokotno visečo ploščo, zasnovano za velike obremenitve, se uporablja "postopek kovanja litega jekla": gredice iz ogljikovega jekla se segrejejo na termoplastično stanje 1100-1250 stopinj in nato kuje s pomočjo kovaške stiskalnice. Glavne prednosti kovanja so: ① Odpravlja napake, kot so poroznost in zračni mehurčki v notranjosti jekla, kar ima za posledico gostejša zrna in natezno trdnost, ki je več kot 30 % višja kot pri žigosanih delih. Lahko prenese velike uničujoče obremenitve 400-640kN, zaradi česar je primeren za scenarije težkih-obremenitev v visoko-napetostnih in ultra-visokonapetostnih vodih; ② Zaobljen prehod pri pravokotnem priključku je bolj naraven, saj se izogne lokalni koncentraciji napetosti in zaradi česar je manj nagnjen k zlomu, ko je izpostavljen dinamičnim obremenitvam, kot sta napetost kabla in nihanje vetra v daljših obdobjih.
Po oblikovanju bo surovec podvržen natančni obdelavi na CNC stružnicah in rezkalnih strojih: ① Ključni parametri, kot so premer povezovalne luknje, navoj za ujemanje vijakov in velikost odprtine vilic (C1, C2), bodo fino odrezani s tolerancami, nadzorovanimi znotraj ±0,02 mm, da se zagotovi "brezšivna povezava" z ujemajočimi se komponentami, kot so izolatorji, vijaki in konektorji stolpov, brez potrebe za-prilagoditve na mestu; ② Povezovalne površine bodo brušene in polirane do hrapavosti Ra, manjše ali enake 1,6 μm, da se zmanjša odpornost proti trenju med sestavljanjem in prepreči koncentracija napetosti zaradi neravnih kontaktnih površin.
Plošče, obešene pod pravim kotom, so dlje časa izpostavljene na prostem, proti-korozivna tehnologija pa je glavno jamstvo za njihovo »trajnost«. Glavni »postopek vročega-cinkanja« (z nekaterimi prilagojenimi modeli s pasivizacijo) ima znatne prednosti:
Vroče-cinkanje vključuje potopitev oblikovane jeklene plošče v staljeni cink pri 440-460 stopinjah za 3-5 minut, pri čemer na površini jekla nastane plast cinka debeline 85-100 μm. Njegove prednosti so: ① Cinkova plast tvori metalurško vez s podlago, z oprijemom, ki močno presega oprijem pri galvanizaciji (pri preskusih oprijema ni bilo luščenja niti po risanju in udarjanju), odporen proti obrabi zaradi zunanjega vetra, dežja in vibracij; ② Gosta, neporozna plast cinka popolnoma izolira jeklo pred zrakom, vlago, kislinami in alkalijami, s čimer podaljša življenjsko dobo na 15–20 let v normalnih zunanjih okoljih in 8–12 let v okoljih s slanim pršenjem na obali in v vlažnem gorskem okolju, kar daleč presega življenjsko dobo negalvaniziranih izdelkov (samo 3–5 let).
Postopek nadzora-kakovosti sestavljanja pravokotno obešene plošče je »zadnja obrambna linija« za zagotavljanje zanesljivosti izdelka, njegove tehnološke prednosti pa se odražajo v »strogi pozornosti do podrobnosti in visokih standardih testiranja«:
Razcepke, vijaki in drugi dodatki iz nerjavečega jekla, ki se uporabljajo pri montaži, so vsi pocinkani ali pasivirani, kar zagotavlja dosledno odpornost proti koroziji s samo montažno ploščo in preprečuje popolno okvaro povezave zaradi korozije komponent. Poleg tega so razcepke zasnovane kot "fleksibilni vtični-" zatiči, ki za namestitev ne potrebujejo posebnih orodij; po vstavitvi se samodejno zaklenejo, razstavljanje pa zahteva le nežen dvig, kar bistveno izboljša učinkovitost nujnih popravil in vzdrževanja napeljave.
Končane plošče pod pravim kotom so podvržene številnim strogim preskusom, da se zagotovi 100-odstotna tovarniška uspešnost: ① Preizkušanje mehanske zmogljivosti: natezno preskušanje se uporablja za preizkušanje pretrgne obremenitve; dejanska obremenitev mora biti večja ali enaka nazivni vrednosti (npr. dejanska pretržna obremenitev tipa Z-16 večja ali enaka 160kN). Nekvalificirani izdelki se neposredno zavrnejo; ② Preizkušanje odpornosti proti koroziji: Preskušanje s slanim pršenjem in merjenje debeline cinkove plasti (z uporabo merilnika debeline prevleke) zagotavljata, da debelina cinkove plasti ustreza standardom in da ni nepopolnih prevlek; ③ Preizkušanje dimenzijske natančnosti: ključne dimenzije se preverijo z uporabo koordinatnega merilnega stroja, da se izognemo težavam pri sestavljanju zaradi dimenzijskih odstopanj; ④ Pregled videza: Ročni in strojni pregledi vida se uporabljajo za pregledovanje napak, kot so mehurčki cinkove plasti, praske in brazde, kar zagotavlja urejen videz izdelka.
