Pri dejanski proizvodnji in izdelavi jarmnih plošč površinska obdelava ni samo zaradi estetike, ampak, kar je še pomembneje, služi za: izolacijo korozivnih medijev, izboljšanje odpornosti proti obrabi in udarcem, podaljšanje življenjske dobe, izpolnjevanje zahtev za preprečevanje rjavenja v morju in skladnost z mednarodnimi standardi certifikatov. Različni postopki površinske obdelave so prilagojeni različnim uporabniškim okoljem, stroškovnim proračunom in projektnim standardom.
Vroče{0}}cinkanje je primarni postopek površinske obdelave jarmov. Po odstranitvi rje je plošča jarma, izdelana iz ogljikovega jekla ali nizko-legiranega jekla, popolnoma potopljena v staljeni cink pri visokih temperaturah. To tvori sestavljeno proti-korozijsko plast na jekleni površini, sestavljeno iz čistega cinkovega sloja in sloja cinkove-železove zlitine. Trenutno je najbolj razširjena, stroškovno-učinkovita in primerna metoda površinske obdelave za dolgoročno-uporabo na prostem v električnih armaturah in jeklenih konstrukcijskih komponentah. Debelina cinkove plasti je običajno 65 μm~120 μm, pri -proti-korozijskih prevlekah, ki dosežejo 150 μm+. V normalnih pogojih lahko prenese 500–1000 ur testiranja s slanim pršenjem, v obalnih okoljih pa 300–500 ur. Prednosti vročega-cinkanja vključujejo izjemno močno proti-korozijsko delovanje, ki zagotavlja-delovanje brez rje 20–30 let v notranjih okoljih. Ponaša se tudi z odličnim oprijemom cinka, odpornostjo proti udarcem, obrabi in eroziji zaradi vetra in peska ter zaščito pred anodo. Tudi z lokalnimi praskami bo cink še vedno zaščitil jekleno podlago. Primeren je za prevoz po morju, nanj popolnoma ne vplivata kondenzacija posode in okolja z visoko vlažnostjo ter ima enakomeren srebrno-siv videz, ki je skladen s tradicionalnim videzom električnih armatur. Primeren je predvsem za visokonapetostne in ultra-visokonapetostne daljnovode, priključne jarme za vetrne elektrarne na kopnem in na morju, fotonapetostne nosilce, dvižne in dvižne povezovalne plošče ter dolgotrajna zunanja-okolja z visoko vlažnostjo in zmerno korozivno okolje.
Galvanizacija cinka je postopek, pri katerem se z elektrolizo nanese tanka plast cinka na površino plošče jarma, kar zagotavlja dvojno zaščito pred korozijo s katodno zaščito in fizično pregrado. Debelina cinkove plasti se giblje od 5 μm do 15 μm in zdrži teste s solnim pršenjem od 48 do 96 ur. Nastali izdelek ima svetel, srebrno-bel videz, ki je estetsko prijeten in čist. Njegove prednosti vključujejo svetel, enoten videz, dobre dekorativne lastnosti, visoko dimenzijsko natančnost, brez deformacij obdelovanca, brez zamašitve lukenj, brez potrebe po naknadni-obdelavi in nizke stroške, zaradi česar je primeren za nizko-cenovne izdelke za kratkotrajno-uporabo.
Praškasto lakiranje se nanaša na elektrostatično adsorpcijo plastičnega prahu na površino nosilne plošče, ki ji sledi strjevanje pri visoki-temperaturi, da nastane trda prevleka. Debelina prevleke je 60-120μm, kar daje gladek, raven videz z odličnimi dekorativnimi lastnostmi. Ponuja enoten in estetsko prijeten zaključek, primeren za urbana električna omrežja in krajinske projekte. Je odporen na kemično korozijo in kisline/alkalije, ima dobre izolacijske lastnosti in se lahko uporablja za specifične električne strukturne komponente. Za enostavno prepoznavanje so na voljo različne barve. Primeren je za krajinske projekte, strukture transformatorskih postaj, opremo v zaprtih prostorih, nosilce za fotonapetostno sledenje in ne-nenosilne kritične komponente, kjer je barva kritična.
Tekoče škropljenje vključuje nanašanje tradicionalnih epoksidnih, alkidnih ali-barv za zaščito pred rjo, da se tvori organski zaščitni film. Ponuja svobodo izbire barv, enostavno nanašanje in nizke stroške. Primeren za začasne komponente in kratkotrajno-uporabo, je idealen za izdelke za uporabo v zaprtih prostorih, ki ne potrebujejo zaščite pred korozijo.
Pri jarmskih ploščah iz nerjavečega jekla 304/316 dekapiranje in pasiviranje odstranita prosto železo in tvorita gosto zaščitno folijo iz kromovega oksida-, proces, znan kot pasivacija. To občutno izboljša odpornost nerjavečega jekla na solni razpršilec in korozijo, rezultat pa je čista, svetla površina brez spreminjanja dimenzijske natančnosti. To je najprimernejša izbira za morska in obalna okolja, primerna za vetrno elektrarno na morju, ploščadi na morju, pristanišča in cone kemične industrije.
Različni postopki površinske obdelave nudijo različne stopnje odpornosti proti koroziji. Na splošno se vroče{1}}cinkanje > pasiviranje nerjavečega jekla > prašno lakiranje > elektro-cinkanje in njihova življenjska doba prav tako razlikujejo. Za pomoč uporabnikom pri izbiri je tukaj nekaj primerov: Za običajna zunanja okolja je vroče-cinkanje najprimernejša izbira zaradi visoke stroškovne-učinkovitosti, globalne uporabnosti, dolge življenjske dobe in nizkih stroškov vzdrževanja. Za vetrno elektrarno na morju, obalna električna omrežja in okolja s slanim pršenjem je najboljša možnost pasivacija, ki nudi najmočnejšo odpornost proti koroziji, ne zahteva vzdrževanja in se prilagaja ekstremnim morskim okoljem.
Površinska obdelava plošč jarma ni le "postopek preprečevanja rje", temveč osrednji tehnični vidik, ki določa življenjsko dobo izdelka, okoljsko prilagodljivost, varnost projekta in mednarodni ugled. Različni procesi ustrezajo različnim scenarijem uporabe, proračunom stroškov in mednarodnim standardom. Izbira prave površinske obdelave ne more le izpolniti zahtev za preprečevanje korozije, ampak tudi nadzorovati stroške, preprečiti rjo med prevozom po morju in izboljšati zadovoljstvo strank v tujini.
